一 .工廠基本情況
    
    1. 名稱
    2. 地址
    3. 電話號碼
    4. 傳真號碼
    5. E-MAIL地址
    6. 工廠成立年限
    

二.有關(guān)政策法規(guī)
    
    7. 工廠本身以及生產(chǎn)、排污過程中環(huán)保和生產(chǎn)安全方面是否符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)，法律。
    8. 工廠必須有整潔的通道，以便產(chǎn)品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。
    9. 消防設(shè)施要配齊，而且這些設(shè)施要保證它的有效性。消防通道或門是否隨時的打開。消防口每層都有，而且要能用。
    10. 工廠是否提供一定數(shù)量的職工集體宿舍（10%-20%職工比例）。沒有宿舍的工廠，必須配備相應(yīng)的交通設(shè)施，是否有公交車或廠車等。
    11. 工廠最低年齡是否符合當?shù)胤�律要求法定年齡，是否有勞改工人等。不允許職工帶子女入車間。
    12. 工廠的最低工資是否高于當?shù)卣�府�?guī)定要求，在當?shù)貙儆诟哌�是低?
    13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間?
    14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復印）
    15. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術(shù)帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少?
    16. 是否有自營進出口權(quán)？
    17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結(jié)構(gòu)建筑/鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)/鋼結(jié)構(gòu)？占地面積有多少？
    18. 供電，供水是否有困難？
    
三.工廠內(nèi)部情況
    
    19. 工廠的照明設(shè)備是否適應(yīng)工廠的生產(chǎn)。工廠是否有用電保護，車間內(nèi)的溫、濕度可否進行調(diào)節(jié)。
    20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。
    21. 對色布或印花布是否進行色差檢驗，檢驗的比例為多少
    22. 工廠對色差的限定程度如何，對有色差或色疵的布料如何進行控制，在裁剪時用什么方法進行區(qū)分？工廠是否有區(qū)分顏色的燈箱，用什么光源，有的話請?zhí)峁┯涗洝?
    23. 裁剪臺板是否數(shù)量夠多，長度夠長。？
    24. 拉布是否有專門設(shè)備？
    25. 紙板是否由本單位制作？
    26. 對每片裁片是否全部進行檢查？在裁剪房里，是否有質(zhì)量管理人員，例檢查紙板的正確度，裁片的質(zhì)量情況，生產(chǎn)計劃與裁剪要求等等。
    27. 車縫設(shè)備是否符合大貨生產(chǎn)？車縫設(shè)備是否配套（如果工廠生產(chǎn)針織產(chǎn)品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。如果做褲子是否配有橡筋車，套結(jié)車等。
    28. 機動工比例為多少？
    29. 煩請?zhí)峁┮粡埞�廠的設(shè)備目錄？包括設(shè)備主機的型號，數(shù)量，年限表格，以便了解該廠的生產(chǎn)設(shè)備，和實際生產(chǎn)能力
    30. 是否有大燙設(shè)備和足夠大的場地用于高質(zhì)量的包裝？

四 . 質(zhì)量管理系統(tǒng) ：
    
    31. 是否有制度化的質(zhì)量管理系統(tǒng)和內(nèi)容？寫的質(zhì)量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質(zhì)量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內(nèi)容的記錄。
    32. 是否有以前質(zhì)量不良事故記錄？每個訂單質(zhì)量疵點百分率記錄，是否有做最后的隨機抽樣檢驗。
    33. 是否有過程質(zhì)量控制？是否有以前的不良質(zhì)量記錄？對每個操作工的產(chǎn)品進行檢查，質(zhì)量不好要求車縫工 100% 返修的記錄，是否有線上QC ？
     工廠是否有接受或返修制度？
    36. 是否有獨立行使職權(quán)的質(zhì)量控制人員？工廠是否有質(zhì)量總監(jiān)，對產(chǎn)品質(zhì)量獨立行使職權(quán)
    34. 是否 100% 的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質(zhì)量員做測量尺寸、檢查衣服品質(zhì)這些工作。
    35. 產(chǎn)品質(zhì)量檢查是否是隨機抽樣？是否對不熟練的操作工有正規(guī)的訓練計劃，使他們能夠獲得必要的操作技能，在上線時適應(yīng)大規(guī)模流水作業(yè)生產(chǎn)。
    36. 是否有專門的質(zhì)量管理培訓計劃，
    37.QC 比例占整個工廠工人比例為多少？操作工相比質(zhì)量員為多于 30 ： 1 ，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產(chǎn)品的質(zhì)量。。
    38. 工廠質(zhì)量執(zhí)行水平為多少？ AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0 ，工廠是否按照 AQL 表格進行隨機的抽樣檢查，檢查的結(jié)果應(yīng)該要保存
    39. 通常疵點比例為多少？二等品的比率為多少，包括車縫 / 布 / 漬 / 污等疵點
    40. 通常用的規(guī)格，尺寸，原料，包裝等出口產(chǎn)品是針對哪個市場
    
五 . 布料或成品測試
    
    41. 第一批布料進來是否水洗測試，如果有的話原始記錄在何處？對每個訂單的第一批產(chǎn)品，須做水洗測試，不同地區(qū)（國家）水洗的方法不同，工廠須按照訂單最終用戶的地方來最后確定水洗方法，水洗結(jié)果等應(yīng)保存起來，以便以后的查找
    
六 . 隨機抽樣檢查產(chǎn)品的質(zhì)量
    
    42. 隨機從成品中抽出衣服 32 件，每個尺寸至少不少于 4 件，查看衣服的尺寸和衣服的式樣，對尺寸不良和有疵點的衣服進行計算。
    
七 . 估計產(chǎn)量表
    
    43. 梭織月產(chǎn)量：長 短褲 、牛仔、 襯衫 、外套、長衫
    44. 針織月產(chǎn)量：文化衫、 T 恤 、針織長褲、毛衫、拉絨服
    45. 橫機毛衫月產(chǎn)量