化學(xué)品安全

化學(xué)品的管理機(jī)制

工廠保存一份用當(dāng)?shù)卣Z言寫的物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表（MSDS）。MSDS包含以下所有事項(xiàng)：化學(xué)品制造商的姓名、地址和電話；商品名稱；CAS號(hào)碼；成分；化學(xué)品分子式；所有的已經(jīng)證實(shí)對(duì)健康有害和占合物比例1%或更多成份的化學(xué)品及其常用名；OSHA最大暴露限度（PEL），ACGCH最低限度值（TLV）和制造商使用的其他暴露限制；物理數(shù)據(jù)（沸點(diǎn)，蒸汽壓力）；化學(xué)反應(yīng)；消防數(shù)據(jù)（燃燒點(diǎn)，爆炸界限，救火程序）；爆炸的跡象和征兆；進(jìn)入的主要途徑；急救程序；安全處理與使用的一般預(yù)防措施；個(gè)人防護(hù)用品；如何處理溢出和滲漏；廢物處理；MSDS的日期。
培訓(xùn)員工讀懂并理解MSDS。
MSDS應(yīng)放在所有操作化學(xué)品的員工容易看到的地方。
化學(xué)品在交貨時(shí)應(yīng)檢查以確保其容量、濃度和質(zhì)量符合購買要求。
化學(xué)品容器上必須貼上正確標(biāo)簽，注明名稱和相關(guān)的危險(xiǎn)符號(hào)。
使用化學(xué)品的工廠或有化學(xué)品泄露危險(xiǎn)的工廠都必須設(shè)置可供員工使用的洗眼器。洗眼器應(yīng)設(shè)在最靠近放有大量化學(xué)品的地方，比如配膠房或洗衣房。
每次發(fā)生化學(xué)品泄露或其他類型的事故或準(zhǔn)事故，工廠管理者要進(jìn)行調(diào)查，完成事故調(diào)查報(bào)告，并且決定如何在將來避免發(fā)生類似事故。
 

化學(xué)品的存放

化學(xué)品的儲(chǔ)存間不能設(shè)置排水溝，溢出的化學(xué)品不能直接排入下水管道。
雙層容器可以減少滲漏或溢出。
容器須密封并放置于遠(yuǎn)離陽光直射的、陰涼、干燥的房間，咬牙與生產(chǎn)線，生產(chǎn)材料和員工區(qū)分開。容器不管是滿的還者是空的，都不能放在樓梯間、靠近生產(chǎn)線的地方，或者是接近潮濕的工作區(qū)，如靠近染色設(shè)施或洗衣設(shè)施。不相容的化學(xué)品必須分開放（MSDS能提供此類信息）。例如：氯化劑（如過氯化氫）不能和易燃液體放在一起。
化學(xué)品儲(chǔ)存間必須標(biāo)有“禁止吸煙”。
化學(xué)品儲(chǔ)存間必須有合適的防火設(shè)備。
危險(xiǎn)品和易燃品不能放在宿舍里。
存放化學(xué)品的地方須有能吸收的材料用于控制化學(xué)品的溢出，能溶解的清洗劑用于清理溢出的化學(xué)品（如檸檬清洗劑）。
化學(xué)品應(yīng)定期檢查是否泄漏。
服裝廠用在洗衣設(shè)備內(nèi)的化學(xué)品應(yīng)存放在和洗衣操作間分開的地方。如果用于洗衣的化學(xué)品使用大容量的儲(chǔ)存罐，儲(chǔ)存間應(yīng)配備充足的防泄容器。
化學(xué)品儲(chǔ)存間和配膠房的地板應(yīng)磨光并鋪上橡膠墊或其它能減少磨擦的墊子。
存放在金屬容器內(nèi)的化學(xué)品運(yùn)輸時(shí)應(yīng)避免磨擦，決不能在水泥地上拖拉，它產(chǎn)生的火花會(huì)引燃易燃液體。
工廠應(yīng)保持最新的化學(xué)品儲(chǔ)存清單（例如脫水、溶解劑、油漆和清洗劑）并且注明產(chǎn)品的有效日期。
應(yīng)定期檢查儲(chǔ)存間中的化學(xué)品是否失效和過期。
設(shè)有地下儲(chǔ)存罐的工廠應(yīng)與當(dāng)?shù)卣�府部門一起調(diào)查決定對(duì)監(jiān)控、解除失效系統(tǒng)以及二次防護(hù)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的各方面要求。
地上儲(chǔ)存罐應(yīng)貼上標(biāo)簽注明罐內(nèi)物品并有二次防護(hù)。
 

生產(chǎn)中化學(xué)品的使用

培訓(xùn)

員工接受與他們工作職責(zé)相關(guān)的關(guān)于安全使用化學(xué)品或其他危險(xiǎn)材料及其對(duì)泄漏如何處理的培訓(xùn)。
工廠須有處理和使用化學(xué)品及其他危險(xiǎn)物品的書面程序。程序應(yīng)張貼出來讓員工能夠看到。

配膠房

配膠房要位于獨(dú)立的、通風(fēng)良好的地方，與生產(chǎn)線隔開一段安全距離。
配膠房的窗戶要敞開，除非風(fēng)或氣流干擾了排氣裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。
配膠房應(yīng)配備空壓攪拌機(jī)。任何電子設(shè)備如電動(dòng)攪拌機(jī)或其他都不能在該區(qū)使用或存放。
配膠房不應(yīng)有排水明溝。

緊急情況

緊急情況處理程序必須張貼在配膠房和化學(xué)品儲(chǔ)存區(qū)。
如果發(fā)生泄漏，要使用吸濕性材料吸收殘液，并用生態(tài)清洗劑清洗，如檸檬清洗劑。不要使用溶劑清理泄漏殘液。
洗眼器應(yīng)設(shè)在使用化學(xué)品的區(qū)域附近。

生產(chǎn)線

運(yùn)送化學(xué)品的常用通道應(yīng)保持通暢。
運(yùn)送化學(xué)品的員工穿著的衣服或攜帶的裝置須有聽得見或看得見的信號(hào)指示其他員工讓道，這包括戴亮色的帽子或穿亮色的背心或者攜帶可以發(fā)光或發(fā)聲的裝置。
裝膠水或處理劑的容器要用蓋子蓋住，或使用彈壓式的容器。
不使用時(shí)，容器要完全蓋上。

化學(xué)品和有害廢棄物的處理

培訓(xùn)員工正確處理化學(xué)品和有害廢棄物的方法。
危險(xiǎn)材料的處理要符合所有的相關(guān)法律和規(guī)定。
用完的化學(xué)品容器應(yīng)送回制造商或者由有資質(zhì)的單位進(jìn)行處理。
空的化學(xué)品容器不能在工廠外隨意使用。
空的化學(xué)品容器必須每天數(shù)次從生產(chǎn)區(qū)搬走并存放在指定的地點(diǎn)直到從工廠運(yùn)走為止。
化學(xué)品廢料要存放在密封的、貼有標(biāo)簽的容器里，并且及時(shí)、定期地從廠區(qū)運(yùn)走。
無法清除污染的個(gè)人防護(hù)用品必須同有害廢料一樣處理。

控制化學(xué)品的暴露

工廠第一優(yōu)先考慮的是消除危險(xiǎn)物質(zhì)，第二優(yōu)先考慮的是建立減少暴露的工程控制設(shè)施，如排放通風(fēng)設(shè)備。如果這些方法還不是很有效，應(yīng)要求員工配戴防護(hù)用品如防毒面具、手套和護(hù)目鏡。
工廠指導(dǎo)工人正確使用排放通風(fēng)設(shè)備、工人要理解設(shè)備的用途，如何檢查設(shè)備以確保正常發(fā)揮作用以及當(dāng)機(jī)器出現(xiàn)故障時(shí)如何報(bào)告。
不能讓從窗戶或風(fēng)扇進(jìn)來的強(qiáng)烈氣流干擾排放通風(fēng)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
排氣扇和排氣管道要定期清潔、防止灰塵聚積。
有些化學(xué)品如苯、正已烷和甲醇，容易被皮膚吸收，引起身體其他部位中毒。直接接觸其他許多化學(xué)品會(huì)引起皮膚過敏。應(yīng)該和化學(xué)品供應(yīng)商或手套生產(chǎn)商聯(lián)系，讓他們推薦合適的手套，保護(hù)員工不受他們可能接觸到的化學(xué)品的侵害。棉手套不適合用于防護(hù)有機(jī)溶劑或粘合劑的侵害。

工廠要確保員工在工作場(chǎng)所連續(xù)暴露在含有化學(xué)品的空氣中不超過相關(guān)的限制標(biāo)準(zhǔn)或參考值。工廠要采取適當(dāng)?shù)挠涗洔y(cè)試方法定期檢測(cè)空氣質(zhì)量，如用于溶劑揮發(fā)氣體的有機(jī)氣體監(jiān)測(cè)徽章，或異氰鹽酸或化學(xué)粉塵監(jiān)測(cè)的抽樣氣泵。暴露值要和公認(rèn)的職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)相比較，得出實(shí)際暴露的分?jǐn)?shù)值。如果暴露的分?jǐn)?shù)值接近或超過1.0，工廠必須馬上改進(jìn)。