第一部分產(chǎn)品檢驗工作的基本要求

產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗工作的基本要求，才能做好檢驗工作。

第一節(jié)產(chǎn)品及其質(zhì)量特性

一產(chǎn)品的含義和分類

1 產(chǎn)品的含義

過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件；以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。

2 產(chǎn)品的分類

我們將上述四種產(chǎn)品類型進(jìn)行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為無形產(chǎn)品。依據(jù)是因為硬件、軟件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。

二產(chǎn)品的質(zhì)量特性

1 質(zhì)量的定義

反映實體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們（包括社會和個人）的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。

1.1 明確需要：在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。

1.2 隱含需要：指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。

2 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面：

2.1 性能：產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。

2.2 壽命：產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。

2.3 可靠性：產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。

2.4 安全性：受傷害（指人）或損壞的風(fēng)險被限制在可接受水平的狀態(tài)。

2.5 經(jīng)濟(jì)性：產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。

2.6 可銷性：產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實現(xiàn)。

通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。

a. 真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。

b. 代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。

3 服務(wù)的質(zhì)量特性

3.1 功能性：指完成某項服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。

3.2 經(jīng)濟(jì)性：顧客為了得到不同服務(wù)所需費用的合理程度。

3.3 安全性：服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。

3.4 時間性：服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。

3.5 舒適性：滿足了前面四點的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。

3.6 文明性：顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度。

總之，服務(wù)的質(zhì)量特性強(qiáng)調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。

第二節(jié)質(zhì)量檢驗

質(zhì)量檢驗是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。

一概述

1 定義

質(zhì)量檢驗是對實體的一個或多個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗和度量，將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，以及確定每項特性的合格情況所做的活動。

2 任務(wù)

貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進(jìn)的科學(xué)檢測方法，進(jìn)行檢驗把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗，堅決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。

3 方針

質(zhì)量檢驗工作實行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗為主，專職檢驗與群眾檢驗相結(jié)合。

二工作內(nèi)容（即工作步驟）

質(zhì)量檢驗是一個過程，一般包括如下步驟：

1 明確質(zhì)量要求

根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗的項目和各項目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗員和操作者明確什么是合格品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。

2 測量試驗

規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。

3 比較

將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。

4 判定

根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。

5 處理

根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。

5.1 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。

5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。

6 反饋

記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

三工作職能

1 保證的職能

即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。

2 預(yù)防的職能

通過檢驗?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項目和不合格的產(chǎn)生。

3 監(jiān)督的職能

質(zhì)量檢驗部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，還要保證生產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。

4 報告的職能

把在檢驗中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。

四質(zhì)量檢驗的分類

1 按檢驗的數(shù)量分

1.1 全檢

全檢（又稱百分之百檢驗或產(chǎn)品篩選）它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗即全檢。

1.2 抽樣檢驗

1.2.1 含義：抽樣檢驗是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。

1.2.2 適用范圍：

a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗。

b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗的產(chǎn)品等。

1.2.3 前提：產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的。

1.2.4 抽樣檢驗具有不合理性，因為它對于實際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。

1.3 免檢

免檢指如果可以得到有資格的單位進(jìn)行過檢驗的可靠性資料，就可以不需要檢驗。

2 按生產(chǎn)流程順序分即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為：

2.1 進(jìn)貨檢驗

2.1.1 含義：也叫進(jìn)廠檢驗，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗收檢驗，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。

2.1.2 目的：確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2.1.3 方式：首批樣品檢驗和成批進(jìn)貨檢驗兩種。

2.1.3.1 首批樣品檢驗含義：指對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗。

作用：a.對分供方進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證；

b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力；

c.為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。

2.1.3.2 成批進(jìn)貨檢驗含義：指對分供方正常交貨時的成批貨物進(jìn)行的檢驗。

方式：分ABC三類，A類關(guān)鍵—必檢 B類重要—抽檢 C類一般—免檢

作用：a.防止不合格的原材料（外協(xié)件、外購件）等進(jìn)入生產(chǎn)過程；

b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件；

c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。

2.2 工序檢驗

2.2.1 含義：指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗。

2.2.2 目的：防止不合格的半成品流入下道工序。

2.2.3 方式：首件檢驗、巡回檢驗和完工檢驗三種。

2.2.3.1 首件檢驗含義：指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗，即在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗。

目的：預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。

方法：采用首件三檢制——工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗員檢驗。

2.2.3.2 巡回檢驗含義：指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗；對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗。

方式：采用編制檢驗的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗，以發(fā)揮檢驗職能。

2.2.3.3 完工檢驗含義： 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，從而有利于全面掌握情況。

目的：驗證工序是否符合規(guī)定要求。

方式：根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗項目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗點，如質(zhì)量控制點。

2.3 成品檢驗

2.3.1 含義：即最終檢驗和出廠檢驗，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗。

2.3.2 內(nèi)容：產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。

2.3.3 目的：在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。